Kasus-kasus

Pengukuran antarmuka:Radar gelombang dipandu dapat mengukur antarmuka, seperti antarmuka minyak-air, antarmuka antara cairan dan bubur, dll. Fungsi ini sangat penting dalam petrokimia,industri kimia dan industri lainnya, terutama dalam sistem cair multifase untuk mengukur ketinggian batas antara media yang berbeda.persyaratan mode implementasi dan kondisi kerja.     1Prinsip dasar pengukuran antarmuka   Antarmuka pengukuran radar gelombang dipandu didasarkan pada konstanta perbedaan dielektrik dan prinsip refleksi gelombang elektromagnetik. 1Mekanisme refleksi gelombang elektromagnetik: • Gelombang elektromagnetik yang dipancarkan oleh radar gelombang dipandu akan sebagian mencerminkan ketika ia bertemu media yang berbeda.Kekuatan refleksi ini tergantung pada perbedaan permittivitas antara media yang berdekatan. • Medium dengan konstanta dielektrik yang tinggi mencerminkan sinyal yang lebih kuat.Jadi sinyal yang dipantulkan sangat jelas pada antarmuka minyak-air. 2Distribusi sinyal: • Gelombang elektromagnetik pertama kali bertemu permukaan cairan (misalnya, bagian atas lapisan minyak), di mana refleksi pertama terjadi. • Gelombang elektromagnetik yang tersisa terus menyebar sampai mencapai antarmuka minyak-air, menghasilkan pantulan kedua. • Setelah menerima dua sinyal yang dipantulkan, instrumen menghitung ketinggian tingkat cairan dan ketinggian antarmuka masing-masing melalui perbedaan waktu dan kekuatan sinyal. 3. Pengukuran antarmuka ganda: • Untuk campuran minyak-air, radar gelombang dipandu dapat secara bersamaan mengukur posisi tingkat minyak di atas dan ketinggian antarmuka minyak-air di bawah.   2Metode pengukuran antarmuka   2.1 Pengolahan Sinyal   Radar gelombang dipandu menggunakan algoritma analisis sinyal khusus untuk mencapai pengukuran antarmuka: • Analisis kekuatan sinyal: • Membedakan tingkat cairan atas dari antarmuka bawah dengan menganalisis kekuatan sinyal yang dipantulkan. Media dengan konstanta dielektrik tinggi (seperti air) mencerminkan sinyal yang lebih kuat, sedangkan media dengan konstanta dielektrik rendah (seperti minyak) memiliki sinyal yang lebih lemah. • Perhitungan perbedaan waktu: • Instrumen mencatat waktu setiap sinyal yang dipantulkan dan, dikombinasikan dengan kecepatan gelombang yang diketahui, menghitung posisi tingkat cairan atas dan antarmuka masing-masing.   2.2 Kalibrasi Multiple   Dalam kondisi nyata pengukuran antarmuka membutuhkan kalibrasi pabrik atau kalibrasi lapangan radar gelombang dipandu: • Kalibrasi pabrik: Produsen menetapkan parameter sebelumnya sesuai dengan permisibilitas media umum. • Kalibrasi di tempat: Pengguna mengatur dan mengoptimalkan instrumen sesuai dengan media tertentu, seperti memasukkan nilai konstanta dielektrik dari media yang berbeda.   3. Persyaratan kondisi kerja dari pengukuran antarmuka   3.1 Persyaratan Menengah   1Perbedaan konstanta dielektrik: • Keakuratan pengukuran antarmuka secara langsung terkait dengan perbedaan konstanta dielektrik.semakin kuat sinyal yang dipantulkan antarmuka dan semakin dapat diandalkan pengukuran. • Contoh perbedaan media yang khas: • Air dan minyak: perbedaan besar, mudah diukur. • Alkohol vs minyak: Perbedaannya lebih kecil dan mungkin memerlukan instrumen yang lebih sensitif. 2. Keseragaman: • Medium pengukuran harus seragam mungkin, misalnya, antarmuka minyak-air harus jelas.dapat menyebabkan kesalahan pengukuran.   3.2 Persyaratan Lingkungan   1- Pemberantasan dan fluktuasi: • Jika antarmuka berfluktuasi keras (seperti bergoyang atau melempar dengan keras), sinyal yang dipantulkan mungkin tidak stabil. • Disarankan untuk mengukur dalam kondisi statis atau lebih stabil. 2. Suhu dan tekanan: • Radar gelombang dipandu umumnya dapat beradaptasi dengan suhu dan tekanan tinggi, tetapi perlu untuk memastikan bahwa bahan batang dapat menahan kondisi kerja yang sebenarnya. • Gradien suhu yang besar mungkin memiliki efek kecil pada kecepatan propagasi sinyal, tetapi instrumen dapat dikoreksi dengan kompensasi. 3Bentuk kontainer dan hambatan: • Tongkat probe harus menghindari penggerak, tangga bergerak atau hambatan struktural lainnya untuk menghindari gangguan pada penyebaran sinyal.   3.3 Input konstanta dielektrik   • Pengukuran antarmuka membutuhkan permisifitas kedua media untuk dimasukkan sebelumnya. • Jika permittivitas kedua media terlalu dekat (misalnya, perbedaannya kurang dari 5), radar gelombang dipandu mungkin mengalami kesulitan untuk membedakan antarmuka dengan akurat.   4Keuntungan dan keterbatasan pengukuran antarmuka   Keuntungan   1Pengukuran tanpa kontak (melalui batang probe): tidak ada kontak langsung dengan antarmuka, daya tahan yang kuat. 2. Membedakan antarmuka dengan tepat: dapat mengukur tingkat cairan atas dan posisi antarmuka pada saat yang sama, memberikan informasi yang komprehensif dari cairan multi-lapisan. 3Tahan terhadap kondisi yang kompleks: cocok untuk suhu tinggi, tekanan tinggi, lingkungan media korosif. 4Integrasi yang mudah: Kompatibel dengan sistem otomatisasi industri, pemantauan data jarak jauh dapat dicapai.   pembatasan   1Ketergantungan yang kuat pada perbedaan konstanta dielektrik: antarmuka dengan perbedaan konstanta dielektrik kecil sulit diukur. 2Dampak lapisan emulsi: • Jika ada lapisan emulsifikasi di antara kedua media (seperti campuran minyak-air), sinyal yang dipantulkan dapat tersebar dan ketinggian antarmuka dapat diukur secara tidak akurat. 3Sinyal interferensi: penggerak atau perangkat lain dapat menyebabkan sinyal pseudo-reflek. 4Kompleksitas kalibrasi: Perlu memahami secara akurat karakteristik medium yang diukur untuk melakukan kalibrasi yang efektif. 5. Skenario aplikasi khas   1Pemisah minyak-air: digunakan untuk mengukur ketinggian tingkat minyak dan posisi antarmuka minyak-air untuk memastikan kemurnian minyak. 2Tangki reaksi kimia: memantau keadaan stratifikasi cairan yang berbeda selama proses reaksi. 3Pengolahan limbah: Mengukur ketinggian lapisan air bersih dan antarmuka lumpur untuk mengoptimalkan operasi proses. 4Pengelolaan tingkat tangki: Pengukuran yang akurat dari setiap lapisan cairan di tangki cair campuran.   Ringkasan   Radar gelombang dipandu dapat mengukur dengan akurat ketinggian antarmuka cairan dengan mendeteksi sinyal yang dipantulkan dari media yang berbeda.Kuncinya terletak pada perbedaan konstanta dielektrik dan teknologi pemrosesan sinyalMeskipun memiliki persyaratan tertentu untuk kondisi kerja dan karakteristik menengah,Keakuratan tinggi dan penerapannya yang luas membuatnya menjadi alat yang disukai untuk pengukuran antarmuka cairan multifase.                                                                                                                                             Terima kasih.

Radar gelombang dipandu adalah jenis instrumen yang menggunakan gelombang elektromagnetik untuk mengukur tingkat cairan dan tingkat bahan, yang sering digunakan untuk mengukur posisi cairan,bubur atau partikel padat di lingkungan industriIni memiliki karakteristik presisi tinggi, daya tahan dan kemampuan beradaptasi dengan berbagai kondisi kerja. Berikut ini adalah penjelasan rinci dari prinsip dasar, proses kerja,kondisi yang berlaku, keuntungan dan kerugian.   1Bagaimana cara kerjanya. Radar gelombang dipandu didasarkan pada Time Domain Reflectometry (TDR), yang mengirimkan dan memantulkan gelombang elektromagnetik untuk mengukur posisi media. • Komponen inti: • Tongkat atau kabel pengukur: pembawa yang mengarahkan penyebaran gelombang elektromagnetik. • Transmitter: memancarkan gelombang elektromagnetik frekuensi tinggi dengan energi rendah (biasanya gelombang mikro). • Perangkat penerima: menerima sinyal gelombang elektromagnetik yang dipantulkan kembali. • Unit elektronik: pemrosesan dan analisis sinyal dan hasil pengukuran output. • Proses pengukuran: 1Instrumen memancarkan gelombang elektromagnetik melalui batang probe atau kabel. 2Gelombang elektromagnetik menyebar di sepanjang batang probe atau kabel, dan ketika bertemu media yang diukur (seperti partikel cair atau padat),beberapa gelombang elektromagnetik akan dipantulkan kembali karena konstanta dielektrik media berbeda dari udara. 3Instrumen ini mencatat waktu yang dibutuhkan untuk gelombang elektromagnetik untuk dipancarkan dan dipantulkan kembali (waktu penerbangan). 4. Menurut kecepatan penyebaran gelombang elektromagnetik di batang probe (dikenal), menghitung jarak gelombang dari probe ke permukaan media. 5. Dikombinasikan dengan panjang batang probe dan ukuran wadah, menghitung tingkat cairan atau tingkat bahan.       2Kondisi operasi   Radar gelombang dipandu banyak digunakan di bidang industri, cocok untuk berbagai kondisi yang kompleks, sebagai berikut:   2.1 Pengukuran Cairan   • Cairan bersih seperti air, pelarut, minyak. • Cairan kental: seperti minyak bumi, resin, bubur, dll.   2.2 Pengukuran partikel padat   • Padatan kepadatan rendah: seperti partikel plastik, bubuk. • Padatan dengan kepadatan tinggi: seperti pasir, semen, biji-bijian, dll.   2.3 Kondisi operasi yang kompleks   • Suhu tinggi dan tekanan tinggi: Radar gelombang dipandu dapat menahan suhu ekstrim (seperti hingga 400 ° C) dan lingkungan tekanan tinggi. • Permukaan yang mudah menguap atau berbentuk busa: Permukaan berbentuk busa atau cair yang mudah menguap dapat mengganggu metode pengukuran lainnya, tetapi radar gelombang terpandu biasanya dapat mengatasinya. • Media korosif: Melalui pemilihan bahan tahan korosi (seperti batang probe berlapis teflon), dapat digunakan di lingkungan korosif seperti asam dan alkali.     3Keuntungan dan kerugian   3.1 Keuntungan   1. Keakuratan tinggi: Keakuratan pengukuran biasanya sampai ± 2 mm, yang sangat cocok untuk kontrol proses yang membutuhkan akurasi tinggi. 2Tidak terpengaruh oleh kondisi kerja: • Tidak terpengaruh oleh perubahan suhu, tekanan, kepadatan, viskositas dan sifat media lainnya. • Dapat menembus debu, uap atau busa. 3Berbagai aplikasi: hampir semua cairan dan sebagian besar zat padat dapat diukur. 4. bebas pemeliharaan: tidak ada bagian yang bergerak, keausan kecil, umur layanan yang panjang. 5. Instalasi fleksibel: Hal ini dapat dipasang di bagian atas wadah dan diukur dengan batang probe atau kabel probe.   3.2 Kelemahan   1Persyaratan instalasi yang tinggi: • Tongkat atau kabel probe harus disimpan pada jarak tertentu dari dinding wadah untuk menghindari gangguan. • Ada persyaratan untuk panjang batang probe, dan rentang pengukuran yang berlaku terbatas (biasanya dalam beberapa puluh meter). 2. Tergantung pada lingkungan instalasi: • Jika ada penggerak atau penghalang di dalam wadah, itu dapat mengganggu sinyal. • Untuk media konstanta dielektrik yang sangat rendah (seperti beberapa produk minyak), sinyal yang dipantulkan lemah, mempengaruhi pengukuran. 3Biaya tinggi: Dibandingkan dengan pengukur tingkat tradisional lainnya (seperti jenis terapung, jenis tekanan), biaya awal lebih tinggi. 4Persyaratan pemrosesan sinyal yang tinggi: di bawah kondisi yang kompleks, teknologi pemrosesan sinyal canggih mungkin diperlukan untuk membedakan beberapa refleksi.     4. Ringkas contohnya   Misalkan Anda memiliki ember yang penuh dengan air, Anda mengambil tiang probe (radar gelombang dipandu), biarkan sinar gelombang elektromagnetik menyebar di sepanjang tiang probe ke permukaan air,ketika gelombang elektromagnetik mencapai permukaan, karena konstanta dielektrik yang berbeda dari air dan udara, bagian dari gelombang dipantulkan kembali.Peralatan radar mengukur waktu bolak-balik sinar dan dapat menghitung jarak dari permukaan air ke titik awal batang probe, sehingga mengetahui ketinggian air.   Dibandingkan dengan metode tradisional "mengukur kedalaman ember dengan penggaris", radar gelombang dipandu tidak hanya cepat dan akurat, tetapi juga dapat bekerja di lingkungan yang keras,seperti air di ember adalah suhu tinggi atau diaduk. Melalui metode ini, radar gelombang dipandu dapat secara akurat mengukur tingkat cairan atau tingkat bahan di bawah kondisi yang kompleks, yang cocok untuk berbagai aplikasi industri.perlu memperhatikan lingkungan instalasi dan kondisi pengukuran yang digunakan untuk memberikan kinerja terbaik.                                                                                                                  Terima kasih.    

Flap magnetic level gauge adalah perangkat pengukuran tingkat cairan berdasarkan prinsip daya apung dan kopling magnetik.   Prinsip kerja 1Efek daya apung Komponen inti dari alat pengukur tingkat flap magnetik adalah kapal terapung yang terkurung dalam tabung pengukuran. Ketika tingkat cairan naik atau turun, kapal terapung bergerak dengannya. 2. Transmisi kopling magnetik Float berisi magnet permanen, dan gerakan float mendorong magnet flip plat pada panel tampilan eksternal untuk membalik,biasanya merah atau putih untuk menunjukkan daerah cair dan gas masing-masing, sehingga menunjukkan tingkat cairan. 3. Output sinyal • Sisi tabung pengukur dapat dilengkapi dengan tabung reed atau sensor magnetostrictive untuk mendeteksi sinyal posisi maglev. • Modul elektronik mengubah perubahan tingkat menjadi sinyal analog standar (misalnya, 4 ~ 20mA) atau sinyal digital untuk ditransmisikan ke sistem pemantauan jarak jauh.   Pembatasan 1. Media yang berlaku Flap magnetic level meter terutama cocok untuk cairan dengan kepadatan yang lebih besar dari kepadatan float.daya apung yang tidak cukup menyebabkan pengukuran tidak akurat. 2. Batasan suhu dan tekanan • Suhu tinggi akan mempengaruhi magnetisme magnet, akan gagal setelah suhu tertentu, perlu memilih bahan tahan suhu tinggi. • Kapal bertekanan tinggi harus dirancang untuk menahan tekanan; jika tidak, pipa atau float akan cacat. 3. zat viskos dan kristal Cairan kental akan meningkatkan gesekan float dan mempengaruhi fleksibilitas gerakan.   Metode pemasangan 1- Pasang secara vertikal. Pastikan tabung pengukuran vertikal saat dipasang, karena penyimpangan akan menghalangi float dan menyebabkan kesalahan pengukuran. 2. media masuk dan keluar Mulut pipa inlet tidak boleh langsung berdampak pada float, untuk menghindari dampak yang kuat pada float, yang mempengaruhi umur dan akurasi pengukuran. 3Bersihkan dan lindungi. Periksa dan bersihkan tabung pengukur sebelum pemasangan untuk mencegah slag pengelasan atau puing-puing dari mempengaruhi gerakan terapung. 4. Menginstal dalam mode bypass The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   Mengkonversi ketinggian terapung ke sinyal 4 sampai 20mA 1Prinsip • Teknologi magnetostriksi atau rantai resistensi tabung reed dapat digunakan untuk deteksi posisi. • Ketika float bergerak dengan tingkat cairan, tindakan medan magnetnya memicu elemen pengukuran untuk menghasilkan sinyal resistensi atau frekuensi,yang dikonversi oleh pemancar menjadi sinyal standar 4 hingga 20mA.   Penerapan yang diperluas dan saran perbaikan 1Pemantauan dan intelijen jarak jauh Dikombinasikan dengan modul transmisi nirkabel, pengukur tingkat perputaran magnet dapat mencapai pemantauan dan kontrol data dari jarak jauh melalui Internet of Things industri. 2. Peningkatan kemampuan adaptasi lingkungan • Untuk lingkungan suhu dan tekanan tinggi, gunakan keramik atau baja tahan karat suhu tinggi. • Untuk media korosif, pilih PTFE atau lapisan khusus lainnya. 3. Kompatibel dengan berbagai sinyal output Selain 4 ~ 20mA, desain mendukung mode output cerdas seperti protokol Modbus dan HART untuk meningkatkan kompatibilitas dengan sistem otomatisasi.   Kesimpulan Flap magnet level meter sederhana, intuitif dan tahan lama, dan cocok untuk berbagai kesempatan pengukuran tingkat cairan.rentang aplikasi dan keandalan dapat ditingkatkan lebih lanjut melalui pemilihan dan perbaikan yang wajar.                                                                                                    Terima kasih.

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures, media korosif atau getaran di lingkungan pengukuran.Kapiler sering digunakan dengan segel diafragma (juga dikenal sebagai diafragma) untuk mengirimkan tekanan melalui kapiler yang diisi dengan cairan konduktif ke pemancar tekanan, memastikan akurasi pengukuran dan keamanan sensor. Peran dan fungsi utama kapiler 1. Transmisi tekanan jarak jauh (beberapa kesempatan tidak cocok untuk tabung tekanan) Ketika titik pengukuran berada pada jarak tertentu dari pemancar tekanan, mungkin sulit untuk langsung memasukkan media (seperti gas, cairan, uap) ke pemancar tekanan.Kapiler dapat mengirimkan tekanan ke jarak yang jauh, menempatkan pemancar di lokasi yang lebih cocok untuk pemeliharaan atau pemantauan.dan kapiler dapat menjaga pemancar jauh dari sumber suhu tinggi. 2. media isolasi (media korosif membutuhkan bahan diafragma khusus): Kapiler sering digunakan dengan segel diafragma, yang mengisolasi media pengukuran dari pemancar tekanan untuk menghindari kontak langsung antara media dan pemancar.Hal ini mencegah media korosif atau kental (seperti cairan asam-basis atau uap suhu tinggi) dari memasuki pemancar dan melindunginya dari kerusakan. 3Kontrol efek termal (di luar kisaran batas pemancar): Dalam situasi suhu tinggi (seperti mengukur tekanan uap boiler), pemancar tekanan yang terhubung langsung dapat rusak oleh suhu tinggi.kapiler dapat diisi dengan cairan konduktif yang cocok (biasanya cairan dengan koefisien ekspansi suhu rendah), efektif mengurangi efek suhu pada pemancar tekanan.melindungi pemancar dari kerusakan suhu tinggi. 4Mengurangi efek getaran: Ketika ada getaran mekanis yang parah di titik pengukuran, pemasangan langsung pemancar tekanan dapat mempengaruhi akurasi pengukuran atau merusak pemancar.Dengan tabung kapiler, pemancar dapat dipasang jauh dari sumber getaran, sehingga mengurangi dampak getaran pada akurasi pengukuran.   Contoh penggunaan kapiler 1. Pengukuran tekanan uap boiler: Dalam pengukuran tekanan uap boiler, suhu uap biasanya sangat tinggi (misalnya, lebih dari 200°C).suhu tinggi uap akan menyebabkan kerusakan serius pada pemancarDengan menggunakan segel diafragma dan kapiler, tekanan uap dapat ditransmisikan pada jarak yang jauh dan pada suhu yang lebih rendah,memungkinkan pemancar untuk beroperasi pada suhu yang tepat sambil memastikan akurasi pengukuran.   2Pengukuran tekanan diferensial media korosif di pabrik kimia: Di pabrik kimia, media tertentu sangat korosif. Jika media ini diizinkan untuk bersentuhan langsung dengan pemancar tekanan diferensial,pemancar akan cepat rusak karena korosiOleh karena itu dengan memasang segel diafragma di titik pengukuran tekanan diferensial dan menggunakan kapiler untuk mengirimkan sinyal tekanan ke pemancar tekanan diferensial,media tidak bersentuhan langsung dengan pemancar sensitif, sehingga melindungi perangkat dan memperpanjang masa pakai.   3Transmitter tekanan diferensial dalam pengukuran tingkat cairan: Ketika pemancar tekanan diferensial digunakan untuk pengukuran tingkat (misalnya, tingkat tangki), sifat fisik cairan (seperti suhu tinggi, viskositas,atau korosi) dapat mempengaruhi operasi yang tepat dari pemancarKapiler dan segel diafragma dapat menahan pemancar jauh dari cairan sementara mentransmisikan sinyal tekanan melalui cairan konduktif di kapiler.pemancar tidak bersentuhan langsung dengan media yang diukur, mengurangi risiko kerusakan.   Singkatnya, kapiler berperan dalam transfer tekanan, isolasi media dan perlindungan lingkungan dalam pengukuran tekanan dan tekanan diferensial, terutama untuk suhu tinggi,lingkungan korosif dan getaran.                                                                                                                                                  Terima kasih.

Lima kategori baja tahan karat austenit stainless steel. ini adalah jenis yang paling umum digunakan stainless steel. dibandingkan dengan baja paduan lainnya,Baja tahan karat austenit cenderung memiliki kandungan kromium yang lebih tinggi dan karenanya ketahanan korosi yang lebih tinggiFitur umum lainnya dari paduan stainless steel austenit adalah bahwa mereka cenderung non-magnetik.   Baja tahan karat ferrit. Bentuk kedua paling umum dari baja tahan karat setelah paduan austenit. Seperti namanya, baja tahan karat ferritik bersifat magnetik.Paduan ini dapat dikeraskan dengan pengolahan dinginMereka juga cenderung lebih murah karena kandungan nikel yang lebih rendah.   Baja tahan karat Martensitic.Kategori baja tahan karat yang paling tidak umum. Mereka cenderung memiliki ketahanan korosi yang lebih rendah daripada paduan ferritik atau austenit, tetapi memiliki kekerasan yang tinggi.Paduan stainless steel martensitic seringkali ideal untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tarik dan ketahanan benturan yang sangat tinggiKetika aplikasi juga membutuhkan ketahanan korosi, paduan ini dapat digunakan dengan lapisan polimer pelindung. Baja tahan karat dupleks (ferritik-austenitic). Baja tahan karat jenis ini disebut "baja tahan karat dupleks" karena komposisinya; Baja ini terbuat dari setengah austenit dan setengah delta ferrit.Baja tahan karat ini memiliki ketahanan korosi yang lebih baik, terutama terhadap lubang klorida, serta kekuatan tarik yang lebih tinggi daripada baja tahan karat austenit standar.Baja tahan karat duplex banyak digunakan dalam sistem pipa di industri minyak dan gas atau pipa dan kapal tekanan di industri petrokimia.   Baja tahan karat tahan hujan (PH) jenis baja tahan karat ini terbuat dari paduan tahan karat yang tahan lama dengan kekuatan yang sangat baik.Mereka diobati untuk memberikan kekuatan tiga sampai empat kali lipat dari standar austenit stainless steelMereka paling umum digunakan di industri aerospace, nuklir, dan minyak dan gas.                                                                                                                                         Terima kasih.

Dalam aplikasi di mana hidrogen diukur, pemancar tekanan atau pemancar tekanan diferensial biasanya menggunakan diafragma baja tahan karat.Ini adalah praktik umum untuk diafragma stainless steel plat emasAlasan di balik ini melibatkan sifat fisik-kimia hidrogen dan interaksi dengan bahan logam.   1Karakteristik dan permeabilitas hidrogen   Hidrogen (H2) adalah salah satu molekul terkecil di alam dan sangat permeabel.termasuk logam seperti stainless steelKetika hidrogen menembus diafragma stainless steel, hal ini dapat menyebabkan masalah berikut: Hidrogen Embrittlement: Atom hidrogen dapat menyebar ke dalam kisi baja tahan karat, menyebabkan bahan menjadi rapuh.mengakibatkan patah rapuh atau kerusakan baja tahan karat di bawah tekanan mekanik. • Kesalahan pengukuran: Hidrogen menembus bagian belakang diafragma, mempengaruhi karakteristik ketegangan diafragma, yang pada gilirannya mempengaruhi akurasi pengukuran pemancar.       2. Kebutuhan plating emas   Plating emas digunakan untuk mengurangi atau mencegah penetrasi hidrogen. emas adalah logam dengan kepadatan tinggi dan inert secara kimia dengan ketahanan permeabilitas yang sangat baik. alasan spesifiknya adalah sebagai berikut: Permeabilitas rendah: Permeabilitas emas terhadap hidrogen jauh lebih rendah daripada baja tahan karat.yang dapat secara efektif mencegah molekul hidrogen dari melewati. Ketahanan korosi: Emas tidak bereaksi dengan hidrogen dan oleh karena itu mampu mempertahankan stabilitas fisik-kimia sehingga tidak memburuk atau mengorosi ketika terkena hidrogen. • Mengurangi kerapuhan hidrogen: Karena emas dapat menghalangi penetrasi hidrogen, substrat baja tahan karat tidak rentan terhadap difusi atom hidrogen,sehingga mengurangi atau mencegah embrittlement hidrogen.   3. Mekanisme pengolahan plating emas   Ketika membran stainless steel dilapisi emas, lapisan emas bertindak sebagai penghalang fisik, mencegah molekul hidrogen menembus lapisan bawah stainless steel.Pengolahan ini secara signifikan mengurangi penetrasi hidrogen, melindungi struktur di dalam diafragma, mempertahankan kekuatan mekanik dan sifat elastis dari diafragma stainless steel,dan memastikan bahwa pemancar tekanan memberikan pembacaan yang stabil dan akurat saat mengukur hidrogen.   Rincian teknis meliputi:   • Ketebalan plating emas: Ketebalan plating emas harus cukup tipis untuk tidak mempengaruhi sensitivitas diafragma, tetapi juga cukup tebal untuk mencegah hidrogen menembus.Biasanya ketebalan berkisar dari beberapa mikron hingga puluhan mikron. • Proses plating emas: Menggunakan teknologi seperti electroplating atau deposisi uap fisik (PVD) untuk memastikan bahwa lapisan emas seragam dan bebas kekosongan untuk meningkatkan ketahanan permeabilitasnya.                         4Contoh aplikasi dan pengalaman praktis   Dalam aplikasi industri, hidrogen banyak digunakan di industri kimia, energi dan bidang lainnya, pemancar tekanan adalah peralatan pengukuran kunci.diafragma stainless steel akan secara bertahap gagal setelah paparan jangka panjang terhadap hidrogenOleh karena itu, ketika mengukur tekanan dalam lingkungan hidrogen murni atau hidrogen yang mengandung,pilihan diafragma dilapisi emas dapat secara signifikan meningkatkan umur layanan dan stabilitas pengukuran instrumen.   Ringkasan   Diafragma stainless steel perlu dilapisi emas saat mengukur hidrogen karena permeabilitas tinggi hidrogen dan potensi efek embrittlement hidrogen pada stainless steel.Dengan melengkapi membran, penghalang anti-penetrasi terbentuk untuk mencegah molekul hidrogen menembus, memastikan akurasi pengukuran dan stabilitas jangka panjang perangkat.                                                                                                                                          Terima kasih.

Ketika pemancar tekanan digunakan untuk mengukur oksigen, itu perlu di-deoiled dan degreased,karena karakteristik oksigen membuatnya berbahaya bereaksi dengan zat organik seperti lemak dalam beberapa kasus, dan bahkan menyebabkan ledakan. Alasan dan skenario untuk proses ini dijelaskan secara rinci di bawah ini.   Karakteristik dan analisis risiko oksigen 1Oksidasi oksigen yang kuat: • Oksigen adalah zat pengoksidasi yang kuat yang dapat bereaksi dengan cepat dengan beberapa lemak dan zat organik. Ketika lemak ada, reaksi oksidasi dapat melepaskan sejumlah besar panas dengan kecepatan yang lebih cepat, menghasilkan suhu tinggi lokal dan mungkin bahkan kebakaran atau ledakan. 2Peningkatan risiko lingkungan bertekanan: • Ketika pemancar tekanan digunakan dalam lingkungan oksigen bertekanan tinggi, aktivitas oksidasi oksigen meningkat secara signifikan, yang meningkatkan risiko kontak dengan lemak. 3Peran polutan partikel: Selain minyak dan lemak, beberapa partikel padat (seperti karat atau debu) juga dapat bertindak sebagai katalis untuk reaksi oksidasi, meningkatkan risiko lebih lanjut.   Tujuan penguras lemak 1Mencegah reaksi oksidasi: • Pengurangan lemak menghilangkan lemak atau zat organik dari permukaan sensor atau saluran internal untuk menghindari kontak antara oksigen dan lemak. 2. Meningkatkan keamanan pengukuran: • Peralatan yang diobati dapat secara efektif mengurangi kecelakaan yang disebabkan oleh lemak dan meningkatkan keandalan dan keselamatan operasi sistem. 3. Memastikan akurasi pengukuran: • Sisa lemak dapat menyerap partikel atau menyebabkan penyumbatan saluran aliran internal, mempengaruhi kinerja sensor dan akurasi pengukuran.   Metode khusus penguras lemak 1Pembersihan kimia: • Bersihkan sensor dengan penghilang lemak khusus (misalnya trichloroethylene, alkohol, dll.). 2. Pembersihan ultrasonik: • Pembersihan ultrasonik komponen sensor untuk menghilangkan lemak yang keras kepala. 3. Pengeringan suhu tinggi: • Setelah pembersihan degreasing, lepaskan sisa pembersih dan kelembaban dengan cara mengeringkan. 4Verifikasi dan inspeksi: • Setelah pengurangan lemak, efek perawatan dapat dikonfirmasi dengan lampu UV, kertas uji residu minyak atau tes paparan oksigen.   Kapan perlu menguras lemak Perhatian khusus harus diberikan pada deoli dan degreasing dalam skenario berikut: 1Medium adalah oksigen murni atau gas konsentrasi oksigen tinggi: • Oksigen kemurnian tinggi (biasanya kemurnian > 99%) atau lingkungan oksigen konsentrasi tinggi, oksidasi meningkat secara signifikan. 2Tekanan sistem tinggi: • Ketika tekanan oksigen dalam sistem tinggi (misalnya > 1MPa), reaktivitas oksigen tekanan tinggi sangat meningkat, dan harus benar-benar dikuras. 3Aplikasi medis atau aerospace: Keselamatan oksigen dalam perangkat medis (seperti ventilator) dan lingkungan aerospace sangat tinggi dan harus bebas dari kontaminasi lemak. 4. Suhu lingkungan yang tinggi: • Jika suhu lingkungan yang diukur tinggi (misalnya > 60°C), peningkatan suhu akan mempercepat reaksi oksidasi oksigen. 5Ada bagian yang sangat sensitif: • Ketika ada komponen dalam sistem yang rentan terhadap kontaminasi atau reaksi, seperti katup presisi tinggi atau bahan pelapis.   Dalam keadaan apa tidak perlu dilakukan pengurangan lemak? Deoiling dan degreasing tidak dapat dilakukan dalam kondisi berikut: 1Mediumnya adalah udara bukan oksigen murni: • Konsentrasi oksigen di udara umum rendah (sekitar 21%) dan tekanan di sebagian besar sistem rendah, sehingga risikonya relatif kecil. 2Tekanan dan suhu sistem rendah: • Pada tekanan rendah (misalnya, tekanan normal atau di bawah 1MPa) dan suhu rendah, kemungkinan reaksi oksidasi sangat berkurang. 3Sistem ini memiliki persyaratan keamanan yang rendah: • Dalam aplikasi non-kritis, kehadiran sejumlah kecil lemak dalam sistem tidak secara signifikan mempengaruhi keselamatan operasi.   Ringkasan singkat Pengolahan de-oil dan degreasing ketika pemancar tekanan mengukur oksigen adalah untuk menghindari reaksi minyak dan oksigen dan meningkatkan keamanan sistem.Persyaratan pengolahan spesifik tergantung pada kemurnian oksigen, tekanan, suhu dan skenario aplikasi. Dalam sistem oksigen dengan kemurnian tinggi dan tekanan tinggi dan daerah dengan persyaratan keselamatan yang tinggi, seperti medis, kedirgantaraan, dll.,De-oiling dan degreasing harus dilakukan secara ketat, sementara tidak selalu diperlukan di udara biasa atau aplikasi konvensional.                                                                                                                                   Terima kasih.  

Drop type liquid level gauge adalah sensor yang digunakan untuk mengukur ketinggian cairan, terutama cocok untuk berbagai tangki penyimpanan cairan, sungai, waduk dan kesempatan lainnya.Hal ini menentukan ketinggian tingkat dengan mengukur tekanan statis dari cairan.   Penjelasan rinci tentang prinsip kerja 1Komponen inti • Sensor tekanan: mendeteksi tekanan statis P = pgh yang dihasilkan oleh cairan, dan mengubah sinyal tekanan menjadi sinyal listrik. • Prosesor sinyal: Mengubah sinyal listrik output oleh sensor menjadi sinyal output standar (seperti 4-20mA, 0-10V). • Kabel ventilasi: Seimbangkan tekanan dalaman pengukur dengan tekanan atmosfer. 2. Desain rentang tekanan Jangkauan pengukuran pengukur permukaan yang dapat ditenggelamkan ditentukan oleh jangkauan pengukuran tekanan sensor, sehingga perlu untuk memilih pengukur permukaan yang sesuai dengan kedalaman cairan tertentu. 3. Kompensasi suhu Bagian dari meter level input mengintegrasikan sensor suhu, yang dapat mengkompensasi perubahan kepadatan cairan yang disebabkan oleh perubahan suhu dan meningkatkan akurasi pengukuran.   Penggunaan kesempatan 1Pengolahan air industri Hal ini digunakan di pabrik pengolahan air limbah dan pabrik air untuk pengukuran tingkat cairan kolam dan sumur yang jernih. 2Industri petrokimia Untuk minyak mentah cair, pemantauan tingkat tangki penyimpanan pelarut kimia. 3Pemantauan air tanah dan lingkungan Hal ini dapat digunakan dalam pemantauan tingkat air tanah sumur, perubahan tingkat air waduk, peringatan banjir sungai dan skenario lainnya. 4Industri makanan dan minuman Pengukur tingkat input sanitasi dapat digunakan di tangki penyimpanan susu, minuman dan bir.   Keuntungan dan Kerugian Keuntungan 1Struktur sederhana: tidak ada bagian yang bergerak, tingkat kegagalan rendah, biaya pemeliharaan rendah. 2Daya tahan yang kuat: Pengukur tingkat input modern dapat terbuat dari baja tahan karat atau bahan paduan khusus, dan dapat menahan tekanan tinggi dan berbagai media kimia. 3Tingkat perlindungan yang tinggi: banyak perangkat mencapai tingkat IP68 dan dapat direndam dalam air untuk waktu yang lama. Kelemahan 1. Sensitivitas lingkungan • Perubahan tekanan atmosfer: Meskipun snorkel menyeimbangkan tekanan, akurasi bisa terganggu jika tersumbat atau tidak tertutup dengan baik. • Dampak suhu: Kondisi suhu ekstrem dapat mempengaruhi stabilitas sensor. 2Permintaan pemeliharaan yang tinggi Ia mudah terpengaruh oleh lumpur dan kotoran dalam cairan kotor dan perlu dibersihkan secara teratur.   Langkah-langkah pencegahan pemasangan dan pemeliharaan (penjelasan rinci) Proses pemasangan 1. Pilihan lokasi Hindari pengaduk atau tempat-tempat di mana arusnya kuat, dan pilihlah area di mana cairan mengalir secara konstan. 2. Metode pemasangan • Gunakan tabung panduan di sumur dalam atau wadah besar untuk menghindari drift sensor. • Gunakan kail, bracket, atau pemasangan khusus untuk mengamankan alat pengukur tingkat. 3Lindungi kabel ventilasi. • Hindari kabel ventilasi pecah atau rusak. • Pastikan lubang udara tidak diblokir untuk mencegah debu dan uap air masuk. 4. Koneksi kabel • Ketika terhubung ke pemancar sinyal standar, periksa polaritas catu daya untuk mencegah kerusakan pada instrumen. • Gunakan kabel yang dilindungi untuk menghindari gangguan elektromagnetik. Saran pemeliharaan 1Kalibrasi reguler Pengukur kadar cairan harus kalibrasi secara teratur untuk mencegah sensor drift menyebabkan kesalahan. 2. Langkah-langkah anti penyumbatan Untuk lingkungan yang rentan terhadap deposisi kotoran, Anda harus mempertimbangkan untuk menambahkan penutup filter atau membersihkannya secara teratur. 3Periksa integritas kabel. Pastikan kedapatan untuk mencegah uap air masuk dan merusak komponen internal.   Kasus aplikasi khas •Pemantauan bendungan waduk: Pengukur permukaan air yang dapat digunakan dalam sistem pemantauan tingkat air otomatis waduk untuk menyediakan data tingkat air secara real time untuk peringatan banjir dan manajemen penyimpanan. •Pengendalian tingkat tangki industri: Untuk tangki penyimpanan minyak di industri petrokimia, dikombinasikan dengan sistem kontrol untuk mencapai alarm tingkat dan kontrol otomatis. Melalui penjelasan di atas, Anda dapat memiliki pemahaman yang lebih komprehensif tentang aplikasi dan pemeliharaan meter level input.                                                                                                                                                     Terima kasih.                                       

Tipe output sinyal yang biasa digunakan oleh sensor di level switch umumnya memiliki lima jenis berikut: Relay output, output dua kabel, output transistor, output non-contact dan output NAMUR,yang output relay adalah yang paling banyak digunakan, output transistor dan output non-kontak jarang terlibat, output dua kabel dan output NAMUR terutama digunakan dalam sistem keamanan intrinsik, untuk tujuan keamanan intrinsik.Jadi apa perbedaan antara output dua kabel dan output NAMUR dalam hal aplikasi? Sistem dua kabel adalah metode komunikasi dan pasokan listrik relatif terhadap sistem empat kabel (dua jalur pasokan listrik, dua jalur komunikasi),yang menggabungkan saluran pasokan listrik dan saluran sinyal menjadi satu, dan kedua saluran mencapai komunikasi dan catu daya. instrumen dua kawat tidak terhubung ke saluran listrik, yaitu mereka tidak memiliki sumber daya kerja independen,sumber daya listrik harus dimasukkan dari luar, biasanya untuk gerbang keamanan untuk memasok daya ke sensor, sinyal yang dikirimkan adalah sinyal pasif. Sistem dua kabel umumnya menggunakan arus DC 4 ~ 20mA untuk mengirimkan sinyal,dan batas atas adalah 20mA karena persyaratan tahan ledakan: energi percikan yang disebabkan oleh pemutusan arus 20mA tidak cukup untuk menyalakan gas.tidak kurang dari 4mA dalam operasi normal, dan ketika jalur transmisi rusak karena kesalahan, arus loop turun menjadi 0,2mA biasanya digunakan sebagai nilai alarm putus kabel, 8mA dan 16mA sebagai nilai alarm tingkat. Standar NAMUR pertama kali memasuki Cina pada tahun 2009, awalnya digunakan dalam industri saklar kedekatan, sehingga prinsip kerjanya didefinisikan oleh saklar kedekatan, prinsip kerjanya adalah:Sensor perlu memberikan tegangan DC sekitar 8V, dan sinyal arus dari 1,2mA hingga 2,1mA akan dihasilkan sesuai dengan jarak benda logam yang dekat dengan sensor.Ketika arus rendah ke tinggi atau sama dengan 1.75MA, sinyal output akan berubah (dari 0 ke 1, atau dari OFF ke ON). Ketika arus pergi dari tinggi ke rendah di bawah 1,55mA, sinyal output berubah (dari 1 ke 0, atau dari ON ke OFF).Jadi itu bisa memeriksa untuk kedekatan benda logam. Seperti yang dapat dilihat dari prinsip kerja NAMUR, ia mirip dengan output dua kabel, menyediakan daya ke sensor melalui gerbang isolasi (biasanya 8,2VDC,24VDC dalam sistem dua kabel) dan mendeteksi sinyal saat iniTitik deteksi output NAMUR biasanya ≤1,2mA dan ≥2,1mA (titik deteksi yang ditetapkan oleh perusahaan yang berbeda berbeda), titik deteksi output dua kabel umumnya 8mA dan 16mA,dan sinyal switching dikonversi melalui grid isolasi dan akhirnya output ke ruang kontrol DCS atau PLAC. Perbedaannya dengan sistem dua kawat adalah bahwa arus dan tegangan yang lebih kecil, dan kebutuhan daya gerbang keamanan yang digunakan lebih rendah, tetapi relatif,harganya jauh lebih mahal daripada harga output dari sistem dua kawat. Saat ini, di Cina, aplikasi sistem keamanan intrinsik lebih banyak output dua kawat, aplikasi output NAMUR kurang, alasannya tidak lebih dari dua poin berikut: 1. Sistem output sinyal NAMUR mahal; 2. output sistem dua kabel keamanan intrinsik dapat sepenuhnya menggantikan output NAMUR, dan harganya lebih murah.                                                                                                                                                  Terima kasih.

Fitur deteksi aliran proses   Untuk memastikan keseimbangan material dalam produksi aliran on-line, perlu untuk mendeteksi dan mengontrol aliran cairan di pipa.Deteksi aliran proses ini memiliki beberapa karakteristik yang berbeda, karena produksi adalah terus menerus, tunduk pada fluktuasi bahan produksi yang dibutuhkan dalam proses keseimbangan dinamis, khusus untuk periode waktu yang stabil dalam kisaran aliran,dan spesifik pada titik waktu setiap saat, tidak dapat menjamin konsistensi. kontrol materi produksi makro bukan mengejar konstansi absolut dari titik tetapi membutuhkan stabilitas relatif dari rentang,sehingga kesalahan deteksi aliran ini spesifik untuk momen dapat rileksOleh karena itu, akurasi dari jenis proses deteksi flowmeter dapat secara tepat dikurangi,dan dua atau bahkan tiga alat pengukur aliran dapat dipilih.                                           Pembatasan penggunaan pelat lubang standar Kelemahan di atas dalam penggunaan alat pengukur aliran lubang memaksa insinyur dan pengguna untuk mencari instrumen dari struktur lain.Dengan akumulasi jangka panjang penggunaan dan upaya pengembang instrumenMeskipun komponen throttling non-standar ini tidak dapat didukung oleh data eksperimen yang sempurna sebagai lubang standar,Mereka tidak bisa mencapai produksi standar, tetapi setelah penggunaan jangka panjang dan perbaikan terus-menerus oleh produsen, mereka dapat memenuhi persyaratan deteksi aliran proses.Wedge flowmeter telah banyak digunakan dalam banyak komponen throttling non-standar dalam beberapa tahun terakhir.   Karakteristik struktur flowmeter wedge Dari penampilan, flowmeter wedge adalah pipa lurus logam dengan sambungan flange las di kedua ujung, meninggalkan dua antarmuka terbuka di tengah pipa logam,dan antarmuka memiliki dua cara mulut pipa dan flange, dan antarmuka flange terutama digunakan dalam industri.dapat dilihat bahwa ada bagian menonjol berbentuk V yang diperbaiki dengan ruang di tubuh meter, yang merupakan elemen throttle wedge blok dari wedge flowmeter, dan antarmuka tekanan dibuka di depan dan belakang blok wedge.dapat dilihat bahwa struktur flowmeter wedge sangat disederhanakan, dan segel konektor berkurang dibandingkan dengan pelat lubang, dan pemasangan dan penggunaan lebih sederhana dan lebih nyaman daripada flowmeter pelat lubang.   Prinsip pengukuran dari aliran meter wedge Wedge flowmeter adalah elemen throttling, the structure of the throttling element is based on the Bernoulli principle - the sudden reduction of the fluid flow area caused by the static pressure dynamic pressure energy mutual conversion manufacturing, jadi elemen throttling umum adalah aliran area cairan tiba-tiba sangat berubah. Elemen throttling dari flowmeter wedge adalah wedge berbentuk V yang dilas ke ruang tubuh meter,melalui yang menonjol wedge dan ruang yang terbentuk oleh ruang tubuh meter menyadari perubahan tiba-tiba dari area aliran cairan, sehingga tekanan statis dan tekanan dinamis cairan dapat dikonversi satu sama lain.Tingkat aliran instan cairan diukur oleh pemancar tekanan diferensial sebelum dan setelah blok wedge berbentuk V, dan aliran volume cairan yang mengalir melalui flowmeter wedge dikonversi.   Keuntungan dari aliran meter wedge 1. menghilangkan kotoran plugging Hal ini dapat dilihat dari struktur flowmeter wedge bahwa wedge dipasang di satu sisi tubuh permukaan, dan area aliran adalah antara wedge dan rongga di tubuh permukaan.Struktur ini dapat mengalir melalui flowmeter wedge dengan cairan untuk kotoran, partikel dan slag pengelasan yang lebih besar di media, dan tidak akan menumpuk di permukaan tubuh,sehingga dapat digunakan dalam pengukuran cairan dari kotoran partikel yang tidak dapat digunakan oleh flowmeter lubang.   2. berlaku untuk lebih banyak situasi Selang gas yang dilas ke satu sisi rongga instrumen menghasilkan kehilangan kepala (tekanan) yang jauh lebih kecil untuk cairan yang melewati tubuh daripada pelat lubang dengan bukaan tengah,jadi kerugian kepala tambahan untuk proses konversi tekanan hidrostatik dinamis jauh lebih kecil dari aliran orificeMeter aliran wedge cocok untuk berbagai viskositas cairan, yang dapat digunakan untuk pengukuran minyak mentah, minyak kotor, minyak lilin, minyak bakar dan bahkan aspal dengan viskositas tinggi,dan banyak digunakan dalam proses pemurnian minyak bumi.   3. perubahan modus tekanan Mode pengambilan tekanan flange dari flowmeter wedge menyederhanakan konstruksi elemen gas + pemancar tekanan diferensial untuk mengukur aliran cairan.Dengan menggunakan modus pemancar flange ganda, itu tidak hanya dapat menghemat penempatan tabung tekanan dan melacak kawat,tetapi juga secara signifikan meningkatkan akurasi proses pengukuran dari elemen gas karena stabilitas pengisian minyak silikon di tabung kapiler double flange pemancarHal ini mengatasi kesalahan tambahan yang diperkenalkan oleh perubahan kualitatif media statis di tabung tekanan dari elemen gas,mengurangi tingkat kegagalan dan frekuensi pemeliharaan flowmeter, dan meningkatkan akurasi pengukuran dari flowmeter wedge secara keseluruhan.   4. penghematan energi dan pengurangan emisi Kerugian kepala wedge untuk cairan yang meluap lebih kecil dari aliran pelat orifice flowmeter,dan kehilangan tekanan statis dari aliran meter wedge dan aliran meter pelat lubang untuk media yang sama harus dikurangi lebihMetode deteksi aliran meter wedge + pemancar flange ganda menghilangkan penempatan pipa primer tekanan, sehingga menghemat penempatan sumber panas pelacakan dan konsumsi uap pelacakan.Antarmuka tekanan dari aliran meter wedge dapat terisolasi dengan permukaan tubuh dan pipa proses secara keseluruhan,dan langkah-langkah antibeku dari aliran meter wedge di musim dingin dapat dijamin melalui sumber panas dari cairan itu sendiri, menghemat konsumsi energi uap dan pelepasan kondensat dari perangkat.                                                                                                                                                           Terima kasih.    

Vortex flowmeter adalah peralatan pengukuran aliran umum, yang banyak digunakan dalam proses industri untuk mengukur aliran gas, cairan dan uap.Berikut adalah penjelasan rinci tentang prinsip kerjanya, struktur, kondisi operasi, kemungkinan masalah, kompensasi suhu dan tekanan dan perangkat keras yang diperlukan ketika mengukur uap jenuh atau uap superheated. 1Bagaimana cara kerjanya. Vortex flowmeter didasarkan pada prinsip jalan pusaran Karman: Ketika cairan mengalir melalui tubuh asimetris (disebut generator pusaran), pusaran alternatif terbentuk di bawahnya,yang dihasilkan dan dilepaskan pada frekuensi tertentuFrekuensi vortex generasi proporsional dengan laju aliran cairan, sehingga laju aliran cairan dapat dihitung dengan mendeteksi frekuensi pusaran ini.Metode deteksi umum termasuk sensor piezoelektrik atau sensor kapasitif untuk merekam frekuensi pusaran. 2Struktur Struktur dasar dari vortex flowmeter meliputi: Generator pusaran: Biasanya kolom segitiga atau prisma, digunakan untuk mengganggu cairan dan menciptakan pusaran. • Sensor probe: Perangkat yang digunakan untuk mendeteksi frekuensi pusaran, seperti sensor piezoelektrik atau kapasitif. Pipa pengukuran aliran: Generator pusaran dan probe dipasang di mana cairan mengalir melalui bagian ini. • Unit pemrosesan sinyal: Sinyal yang dikumpulkan oleh probe diubah menjadi data kecepatan atau aliran. 3Kondisi operasi Vortex flowmeter cocok untuk mengukur cairan berikut: • Gas: seperti udara, nitrogen, gas alam, dll. • Cairan: seperti air, minyak, dll. Uap: seperti uap jenuh dan uap superpanas. Catatan saat digunakan: • Persyaratan bagian pipa lurus: Untuk memastikan pengukuran yang akurat,biasanya perlu untuk mempertahankan bagian pipa lurus yang cukup panjang sebelum dan setelah vortex flowmeter untuk menghindari gangguan aliran medan. • Rentang kecepatan cairan: Vortex flowmeter cocok untuk aliran rata-rata hingga tinggi. • Kondisi suhu dan tekanan:Bahan dan sensor vortex flowmeter yang tepat harus dipilih sesuai dengan kondisi kerja khusus untuk beradaptasi dengan lingkungan suhu atau tekanan yang lebih tinggi. 4. Masalah Umum Vortex flowmeter dapat mengalami masalah berikut dalam penggunaan: Efek getaran: Getaran pipa dapat mengganggu akurasi sinyal, menghasilkan data pengukuran yang salah. Sensitivitas aliran rendah: Pada aliran rendah, sinyal pusaran yang dihasilkan mungkin tidak cukup jelas, mengurangi akurasi pengukuran. Scaling dan korosi: Scaling atau korosi pada dinding dalam pipa pengukuran dapat mempengaruhi kinerja dan stabilitas pengukuran generator pusaran. • Pemblokiran zat asing: zat asing yang memblokir pipa pengukuran, akan menyebabkan kesalahan pengukuran 5. Kompensasi suhu dan tekanan saat mengukur uap jenuh dan uap superheated Saat mengukur aliran uap jenuh atau superpanas,Kompensasi suhu dan tekanan penting untuk memastikan bahwa hasil aliran yang diukur mencerminkan aliran massa atau aliran volume dalam kondisi aktual. • Uap jenuh: kepadatan uap jenuh memiliki hubungan tetap dengan suhu dan tekanan, sehingga kepadatan dapat dihitung dengan mengukur tekanan atau suhu. • Uap superpanas: Karena suhu dan tekanan relatif independen, suhu dan tekanan harus diukur secara bersamaan untuk menghitung kepadatannya. Metode kompensasi: Kompensasi suhu: Dapatkan suhu cairan secara real time dengan memasang sensor suhu. • Kompensasi tekanan: Dapatkan tekanan cairan secara real time dengan memasang pemancar tekanan. Perhitungan aliran: Data suhu dan tekanan dimasukkan ke kalkulator aliran atau sistem otomatis untuk kompensasi kepadatan secara real-time untuk menghitung arus massa yang akurat. 6Hardware yang dibutuhkan Untuk mencapai kompensasi suhu dan tekanan yang akurat, perangkat keras berikut biasanya diperlukan: • Badan Vortex flowmeter: dilengkapi dengan antarmuka output sinyal standar. Sensor suhu (seperti termokopel atau resistor termal): digunakan untuk mengukur suhu uap. • Pressure transmitter: Digunakan untuk mengukur tekanan uap. Kalkulator aliran atau sistem DCS/PLC: digunakan untuk menerima sinyal suhu, tekanan dan aliran dan melakukan perhitungan kompensasi. 7Tambahkan.: Mengapa kompensasi suhu dan tekanan diperlukan ketika mengukur uap jenuh atau superheated Kompensasi suhu dan tekanan diperlukan ketika mengukur uap jenuh atau superpanas, terutama karena kepadatan uap bervariasi secara signifikan dengan suhu dan tekanan.Tanpa kompensasi, vortex flowmeters hanya dapat mengukur aliran volume, dan untuk kontrol proses yang akurat dan perhitungan energi, kita biasanya perlu tahu aliran massa atau aliran volume standar. 1. Perubahan kepadatan uap • Uap jenuh: Dalam keadaan jenuh, ada korespondensi yang ketat antara suhu dan tekanan uap.Jadi kepadatan dapat diperoleh dengan mengukur parameterNamun, masih perlu untuk mendapatkan kepadatan dalam waktu nyata untuk kompensasi karena perubahan kondisi kerja. • Uap superpanas: Suhu dan tekanan bervariasi secara independen, dan kepadatan tidak dapat ditentukan hanya dengan satu parameter.perlu untuk mengukur suhu dan tekanan untuk menghitung kepadatan uap. 2. Jenis aliran dan target pengukuran • Aliran volume: Vortex flowmeter secara langsung mengukur aliran volume cairan, yaitu volume melalui bagian yang diukur dalam satuan waktu.Nilai ini tidak secara langsung mencerminkan massa pada suhu dan tekanan yang berbeda. Mass flow rate: Ini adalah kuantitas yang lebih berguna dalam pengendalian proses dan perhitungan energi karena berhubungan dengan massa sebenarnya dari cairan.Anda perlu menggunakan rumus: • Kompensasi kepadatan: Melalui pengukuran suhu dan tekanankepadatan real-time dihitung dan dikompensasi untuk memastikan bahwa hasil pengukuran adalah aliran massa yang akurat atau aliran volume standar. 3.Kebutuhan perhitungan energi uap Dalam banyak aplikasi industri, terutama yang melibatkan pemanasan uap atau peralatan yang digerakkan uap, transfer energi uap adalah kunci.Entalpi (isi panas) uap secara langsung berhubungan dengan suhu dan tekananTanpa kompensasi, data yang diberikan oleh flowmeter tidak dapat digunakan dengan akurat untuk perhitungan energi. • Kompensasi real-time memberikan parameter keadaan sebenarnya dari uap untuk keseimbangan energi yang lebih akurat dan kontrol. 4.Perubahan dinamis dalam kondisi kerja yang sebenarnya Suhu dan tekanan dalam sistem uap dapat berubah dari waktu ke waktu, seperti dalam kondisi beban tinggi atau rendah, dan fluktuasi ini akan menyebabkan kepadatan uap berubah.untuk memastikan pengukuran yang akurat, perubahan ini perlu ditangkap dan dikompensasi secara dinamis. kesimpulan Kompensasi suhu dan tekanan diperlukan untuk mengukur uap jenuh dan superheated karena dapat: • Aliran volume yang diukur oleh flowmeter yang dikoreksi adalah aliran massa. • Memberikan data aliran uap yang lebih akurat untuk kontrol proses. • Memastikan akurasi perhitungan energi dan efisiensi proses. Dengan mengukur suhu dan tekanan secara real time dan menggabungkan data ini untuk perhitungan kepadatan, dimungkinkan untuk mengkompensasi perubahan kepadatan uap,membuat pengukuran lebih dapat diandalkan dan akurat. kesimpulan Vortex flowmeter banyak digunakan di industri karena strukturnya yang sederhana, pemeliharaan yang mudah dan berbagai aplikasi.Kompensasi suhu dan tekanan sangat penting untuk memastikan akurasi dan keandalan data aliran.                                                                                                                                                              Terima kasih.

Electromagnetic flowmeter adalah peralatan pengukuran aliran industri yang umum, dan persyaratan pemasangannya ketat,yang berhubungan langsung dengan akurasi dan stabilitas jangka panjang pengukuranBerikut ini adalah deskripsi rinci dari persyaratan instalasi dari flowmeter elektromagnetik,alasan dan masalah yang mungkin disebabkan oleh tidak mematuhi persyaratan instalasi.   1. Persyaratan pemasangan alat pengukur aliran elektromagnetik   1.1 Persyaratan lokasi pipa   • Panjang pipa lurus: • Bagian pipa lurus hulu umumnya diperlukan untuk ≥ 5 kali diameter pipa (D), dan bagian pipa lurus hulu diperlukan untuk ≥ 3 kali diameter pipa (D). Persyaratan instalasi hilir tidak terpenuhi                              Downstream tidak memenuhi persyaratan instalasi dan dipasang bersama dengan regulator     • Hindari tempat yang bergetar keras: • Menginstal di area dengan getaran pipa atau peralatan yang rendah. • Hindari gangguan medan magnet yang kuat: • Jauhkan dari sumber gangguan elektromagnetik yang kuat seperti motor besar, konverter frekuensi, dan kabel. 1.2 Cairan mengisi pipa   • Posisi pemasangan untuk memastikan bahwa cairan mengisi pipa: • Instalasi pipa horizontal dari flowmeter biasanya dipilih di bagian bawah pipa, ada perbedaan ketinggian di outlet,dan instalasi pipa vertikal mengalir ke atas untuk menghindari fenomena gas atau pipa kosong di pipa selama pengukuran.                              Transmitter meter dipasang secara horizontal, distribusi kiri dan kanan asli elektroda menjadi distribusi atas dan bawah,elektroda atas mudah terpengaruh oleh gelembung, dan elektroda bagian bawah dapat dipakai oleh kotoran dalam media. 1.3 Persyaratan dasar   • Pengetahuan yang baik: • Resistensi tanah dari alat pengukur aliran biasanya diperlukan kurang dari 10 ohm, dan harus di tanah secara terpisah untuk menghindari berbagi titik tanah dengan peralatan lain.   1.5 Kondisi cairan   • Hindari pusaran yang kuat atau aliran yang bergejolak di pipa: • Pastikan cairan mengalir secara merata di sensor.                  Kegagalan memenuhi persyaratan instalasi dapat menyebabkan aliran media yang tidak stabil                   Kotak persimpangan berada di bawah, dan mungkin ada risiko masuknya air setelah penggunaan jangka panjang 2. Alasan untuk pemasangan sesuai dengan persyaratan ini   2.1 Memastikan akurasi pengukuran   • Prinsip kerja alat pengukur aliran elektromagnetik didasarkan pada hukum Faraday tentang induksi elektromagnetik, yang membutuhkan cairan untuk mengalir dalam medan magnet untuk menghasilkan tegangan yang diinduksi.Oleh karena itu, distribusi kecepatan fluida yang seragam sangat penting. • Segmen pipa lurus yang tidak cukup dapat menyebabkan turbulensi atau bias dalam aliran cairan, secara langsung mempengaruhi stabilitas tegangan yang diinduksi dan menghasilkan pembacaan yang tidak akurat.   2.2 Hindari gangguan   • medan elektromagnetik yang kuat dan grounding yang buruk dapat memperkenalkan sinyal interferensi sehingga sensor tidak dapat secara akurat merasakan tegangan induksi yang lemah,mempengaruhi stabilitas dan akurasi perangkat   2.3 Memastikan masa pakai perangkat   Gelembung, partikel, dan getaran dalam cairan dapat mengejutkan atau mengganggu elektroda, mempengaruhi umur sensor.   3Konsekuensi dari tidak mematuhi persyaratan instalasi   3.1 Kesalahan pengukuran   • Tidak ada bagian pipa lurus: • Gangguan aliran cairan hulu atau hilir, fluktuasi tegangan yang disebabkan oleh alat pengukur aliran elektromagnetik, hasil pengukuran menyimpang dari nilai sebenarnya. • Cairan tidak mengisi pipa: • Cairan tidak sepenuhnya menutupi elektroda, dan sinyal pengukuran terdistorsi atau bahkan tidak dapat diukur. • Getaran yang kuat atau gangguan gelembung: • Sinyal output tidak stabil dan data berfluktuasi besar.   3.2 Kegagalan Perangkat   • Pengetatan tanah yang buruk: • Interferensi elektromagnetik eksternal ke dalam sirkuit flowmeter dapat menyebabkan alarm palsu atau kerusakan meter. • Posisi pemasangan yang salah: • Kejut gelembung jangka panjang atau akumulasi partikel dapat memakai elektroda dan meningkatkan biaya perawatan.   3.3 Gangguan Jalan   • Kegagalan flowmeter untuk bekerja dengan baik dapat menyebabkan penghentian dalam proses produksi atau ketidakstabilan dalam proses.   4Kesimpulan   Persyaratan pemasangan alat pengukur aliran elektromagnetik ditentukan oleh prinsip pengukurannya dan karakteristik kerja. 1. Memastikan akurasi pengukuran; 2. Meningkatkan stabilitas operasi; 3. Perpanjang umur layanan perangkat.   Setiap perilaku yang tidak dipasang seperti yang diperlukan dapat menyebabkan penyimpangan data pengukuran atau bahkan kegagalan peralatan, yang menimbulkan risiko untuk proses produksi.Instalasi harus secara hati-hati mengevaluasi kondisi lokasi dan mengikuti spesifikasi secara ketat.                                                                                                                                              Terima kasih.